ابزار آلات هما

همه چیز در مورد کاربرد های استیل

ابزار آلات هما

همه چیز در مورد کاربرد های استیل

۳ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «استنلس استیل» ثبت شده است

  • ۰
  • ۰

امروزه آهن پرکاربردترین فلز است. بادوام، همه کاره و فراوان. با این حال، آهن در شکل خالص خود بسیار حساس به اکسیژن است. به سرعت زنگ می‌زند. فولاد ضد زنگ راه حلی برای این مشکل ارائه می دهد. دنیایی که ما در آن زندگی می کنیم بدون فولاد ضد زنگ امکان پذیر نخواهد بود. این ماده ای است که استحکام، انعطاف پذیری و دوام را با هزینه ای مقرون به صرفه ترکیب می کند. این آلیاژ در همه چیز وجود دارد، از ماشین های سنگین و با کارایی بالا گرفته تا قاشق و مانیتور. می توان گفت تا حد زیادی، جهان ما بر روی فولاد ضد زنگ ساخته شده است. پس بیایید در مورد آن بیشتر بدانیم.

فولاد ضد زنگ چیست؟

"فولاد ضد زنگ" یا همان استنلس استیل یک اصطلاح عمومی است که به طیف گسترده ای از آلیاژهای فلزی بر پایه آهن اشاره می کند. مانند سایر انواع فولاد، حاوی کربن نیز می باشد. فولاد ویژگی هایی مانند مقاومت عالی در برابر خوردگی (اکسیداسیون یا زنگ زدگی)، نسبتاً غیر واکنش بودن با اکثر مواد شیمیایی، دوام بالا و خواص بهداشتی خوبی دارد. امروزه این فلز در محصولاتی از کارد و چنگال گرفته تا وسایل پزشکی و مصالح ساختمانی کاربرد وسیعی دارد.

از نظر زیبایی شناسی، فولاد ضد زنگ یک فلز براق و نقره ای است که می تواند جلا پذیری بسیار بالایی داشته باشد. از نقطه نظر عملی، فولاد ضد زنگ یک ماده قوی و بسیار انعطاف پذیر است. خواص دقیق آن به ترکیب آلیاژ بستگی دارد، اما می‌توان آن را متناسب با طیف گسترده‌ای از نیازها طراحی کرد، با داشتن پتانسیل انعطاف‌پذیری بالا، مقاوم در برابر خراش، سختی مکانیکی یا هر ویژگی دیگری که در یک کاربرد خاص مورد نیاز است. می توان آن را عملا برای همیشه بازیافت کرد، زیرا میزان بازیابی آن در طول بازیافت نزدیک به 100٪ است.

اگرچه تولید آن نسبت به فلز آهن دشوارتر و گرانتر است، اما فولاد ضد زنگ به دلیل مزایایی که نسبت به فلز بدون آلیاژ دارد، عملاً در همه موارد به جز تخصصی ترین موارد جایگزین آهن شده است. تقریباً تمام محصولات "آهنی" که در زندگی خود با آنها روبرو شده اید از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند.

فولاد ضد زنگ از چه چیزی ساخته شده است؟

فولاد ضد زنگ از طریق افزودن تعدادی عنصر با هم ساخته می شود که با سایر انواع فولاد متفاوت است. عناصر دقیق افزوده شده بسته به نوع آلیاژ متفاوت است، اما، به عنوان یک قاعده کلی، فولادهای ضد زنگ حاوی کروم (Cr)، در مقادیری از 10.5 تا 30 درصد وزنی هستند.

کروم چیزی است که به این آلیاژها مقاومت بالایی در برابر خوردگی می دهد. زمانی که کروم با عوامل خورنده موجود در هوا برهمکنش می‌کند، یک لایه غیرفعال از اکسید کروم روی سطح فلز تشکیل می‌دهد که از آلیاژ محافظت می‌کند. اکسیژن و رطوبت نمی توانند به این لایه نفوذ کنند، بنابراین از آهن در سراسر بدنه فولاد در برابر زنگ زدگی محافظت می کند. عناصر دیگری که به فولاد ضد زنگ اضافه می شوند عبارتند از گوگرد، سیلیکون یا نیتروژن، فلزاتی مانند نیکل، آلومینیوم، مس یا فلزات عجیب و غریب مانند سلنیوم، نیوبیم و مولیبدن. اگرچه ترکیب دقیق آلیاژ بر اساس خواص مورد نظر آن تصمیم گیری می شود - هر عنصر اضافه شده و نسبت آنها، ویژگی های آلیاژ را تغییر می دهد - برخی از رایج ترین عناصر اضافی که در آلیاژهای فولاد ضد زنگ دیده می شوند، نیکل و نیتروژن هستند. اینها مقاومت و توانایی آن را برای مقاومت در برابر خوردگی در شرایط خاص بهبود می بخشد، اما قیمت آن را نیز افزایش می دهد.

در حال حاضر بیش از 100 گرید از فولاد ضد زنگ تولید و استفاده می شود که هر کدام دارای شماره ISO خاص خود هستند که بسیاری از آنها برای کاربردهای تخصصی استفاده می شوند.

  • ریحانه محمدی
  • ۰
  • ۰

تاریخچه فولاد ضد زنگ

تولد فولاد به حدود 4000 سال قبل باز می گردد، زمانی که سلاح های آهنی به دلیل افزایش استحکام، جای برنز را گرفتند. برای هزاران سال، فولاد بدون اینکه واقعا بدانیم چرا بهتر از جایگزین های آن است، استفاده می شد. در اواخر قرن 19 و اوایل قرن 20، زمانی که فولاد شروع به تولید تجاری کرد، پیشرفت های بزرگی به دست آمد. در سال 1856، هنری بسمر راه جدیدی برای کاهش محتوای کربن با وارد کردن اکسیژن به آهن مذاب ارائه کرد. این منجر به پیشرفت‌های مختلفی در صنعت فولاد شد و شرکت فولاد ایالات متحده در سال 1901 متولد شد. در سال 1904، یک دانشمند فرانسوی به نام لئون ژیله، ترکیبی از آلیاژها را ساخت که فولاد ضد زنگ را تشکیل می‌داد. در سال 1913، هری برلی این فرآیند را مستند کرد و به مقاومت در برابر خوردگی اشاره کرد و اولین مارتنزیتی را به ثبت رساند.

فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل به دلیل سطح براق و استحکام فوق العاده اش در بازارها موج می زد. این یک شگفتی واقعی از فناوری بود و واقعاً صنایعی مانند حمل و نقل و پزشکی را مدرن کرد. فواید گسترده آن زندگی روزمره را به گونه‌ای آسان‌تر کرد که ما حتی فکرش را هم نمی کردیم. اکثر مردم کلمه Stainless یا عبارت استنلس استیل را می شنوند و ذهنشان به یخچال یا لوازم آشپزخانه جدیدی که در یک کاتالوگ بررسی می کردند می پرد. با این حال، فولاد ضد زنگ در هزاران کاربرد مختلف از هوافضا گرفته تا پزشکی استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ = آهن + کروم (< 10.5%) + برخی موارد دیگر

معادله بالا اساس یک آلیاژ فولاد ضد زنگ را تشکیل می دهد، اما از همه انواع عناصر برای تشکیل درجات مختلف فولاد ضد زنگ استفاده می شود. این گریدهای مختلف خواص و قابلیت های متفاوتی دارند و به همین دلیل در بسیاری از موارد برای اهداف متفاوتی استفاده می شوند. بیشتر تولید فولاد ضد زنگ در گروه 10 آلیاژی است، اما در حال حاضر بیش از 250 آلیاژ فولاد ضد زنگ وجود دارد.

چرا فولاد ضد زنگ در تولید بسیار محبوب است؟

بنابراین، چه چیزی فولاد ضد زنگ را در مقایسه با سایر فلزات منحصر به فرد می کند؟ خوب، تقریبا همه چیز. این فلز در برابر خوردگی مقاوم‌تر از سایر فلزات است (زنگ نمی‌زند)، همچنین مقاومت در برابر حرارت و اکسیداسیون بالاتری نسبت به سایر فلزات دارد و در مقایسه با سایر فلزات هم در دمای اتاق و هم در دماهای بالا استحکام بالاتری دارد. علاوه بر این ویژگی ها، خواص منحصر به فرد فولاد ضد زنگ، ظاهر آن و نیاز کم به تعمیر و نگهداری، همگی آن را به گزینه ای عالی برای بسیاری از کاربردها تبدیل کرده است.

بیایید مقاومت در برابر خوردگی فولاد را کمی بیشتر بررسی کنیم. چرا مقاومت در برابر خوردگی دارد؟ چرا استنلس استیل زنگ نمی زند؟ پاسخ اش معلوم است: وجود عنصر کروم. بیایید به معادله خود در بالا نگاه کنیم. آهن که فلز پایه در اکثر فولادهای ضد زنگ است، معمولاً در صورت قرار گرفتن در معرض اکسیژن به سرعت زنگ می‌زند. چیزی که ضد زنگ را از فولاد کربنی یا دیگر انواع فولاد جدا می کند، لایه اکسید کرومی است که به این فلز پایه اضافه می شود. این لایه برای تشکیل یک لایه غیرفعال عمل می کند که مقاومت در برابر خوردگی را تا حد زیادی افزایش می دهد و به نوبه خود زنگ زدگی را به حداقل می رساند. همانطور که می توان حدس زد، افزایش مقدار کروم، مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد.

فولاد ضد زنگ دارای گزینه های آلیاژی متفاوتی است و متالورژی متفاوت هر آلیاژ باعث ایجاد خانواده های مختلف فولاد ضد زنگ و گریدهای متفاوت در آن خانواده ها می شود. فولاد در تولید انواع لوله و پروفیل بسیار خوب عمل کرده است. 

کدام نوع فولاد ضد زنگ برای شکل‌پذیری بهترین است؟

اگر کسی به دنبال آلیاژی با شکل پذیری بهتر باشد، باید به دنبال درجه ای با محتوای نیکل، مس و منگنز افزایش یافته مانند سیم فولادی ضد زنگ 305 باشد. کاربردهای معمولی فولاد ضد زنگ 305 عبارتند از:

  • تولید قطعات پزشکی
  • قطعات جراحی
  • قطعات کشیده شده عمیق
  • دم در اهنگری

کدام نوع فولاد برای جوش پذیری بهتر است؟

در حالی که به دنبال آلیاژی با قابلیت جوشکاری بهتر هستیم، می‌توانیم به دنبال گزینه‌ای با محتوای تیتانیوم یا نیوبیم افزایش یافته باشیم، مانند فولاد ضد زنگ 316L. کاربردهای معمولی فولاد ضد زنگ 316L عبارتند از:

  • صفحه نمایش های شیمیایی
  • پالایشگاه های نفت
  • شیلنگ فلزی انعطاف پذیر
  • برنامه های کاربردی دریایی
  • قطعات صنعت نساجی

کدام نوع فولاد ضد زنگ، استحکام بیشتری را ارائه می دهد؟

یکی دیگر از مشخصه های متداول که سازندگان در طول قطعه سازی به دنبال آن هستند، مواد با استحکام بیشتر است. این امر با فولاد ضد زنگ با افزودن کربن، نیتروژن و/یا وانادیوم به آلیاژ ضد زنگ به دست می آید. فولاد ضد زنگ 440 نسبت به اکثر گزینه های ضد زنگ دارای محتوای کربن بالاتری است و بنابراین یکی از آلیاژهای قوی تری است که ما در دسترس داریم. کاربردهای معمولی فولاد ضد زنگ 444 عبارتند از:

  • کارد و چنگال
  • قیچی
  • وسایل جراحی
  • سلاح گرم

کدام یک از آلیاژهای فولادی دارای مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون هستند؟

مقاومت در برابر اکسیداسیون یکی دیگر از ویژگی های محبوبی است که قطعه سازان در نیازهای فلزی خود به دنبال آن هستند. مقاومت در برابر اکسیداسیون یک مقاومت غیر معمول است، زیرا در فولاد ضد زنگ با افزایش محتوای سیلیکون و/یا آلومینیوم به دست می‌آید. فولاد ضد زنگ 321 به دلایل زیادی یک انتخاب محبوب است، محتوای سیلیکون بالاتر آن باعث مقاومت بهتر در برابر اکسیداسیون می شود. کاربرد معمولی فولاد ضد زنگ 321 عبارتند از:

  • پشته ها و منیفولدهای اگزوز
  • قطعات موتور جت
  • اتصال دهنده ها
  • حلقه های جمع کننده هواپیما
  • لوله

مزایای فولاد ضد زنگ نورد سرد چیست؟

فولاد ضد زنگ نورد سرد به ما اجازه می دهد به ضخامت ها و تحمل هایی برسیم که هیچ کس در زمان اختراع آن تصور نمی کرد. توانایی رسیدن به ضخامت‌هایی به کوچکی 0.00039 اینچ (بله درست خواندید!) کاتالیزوری در پیشبرد صنایع حمل‌ونقل و پزشکی در آینده بوده است. نورد سرد با در نظر گرفتن ویژگی های دقیق به ما امکان می دهد خواص فیزیکی و استحکام آلیاژ نورد شده را افزایش دهیم. فولاد ضد زنگ واقعاً دارای برخی از قابلیت‌های شگفت‌انگیز است و امیدواریم در سال‌های آینده شریکی در پیشرفت‌های فناوری باشد. (همه چیز درباره پروفیل فولادی)

  • ریحانه محمدی
  • ۰
  • ۰

فولاد، آلیاژی از آهن است که یکی از پرکاربردترین و مفیدترین فلزاتی است که برای بشر شناخته شده است. در این نوشته، با برخی از حقایق و خواص جالب این فلز معروف آشنا خواهیم شد.

فولاد آلیاژی است که عمدتاً از آهن تشکیل شده و دارای کربن 0.2% تا 2.1% وزنی است. اگرچه استفاده از کربن برای تولید این آلیاژ فلزی رایج‌تر است، اما از مواد آلیاژی دیگری مانند تنگستن، کروم و منگنز نیز استفاده می‌شود. نسبت ها و اشکال این عناصر در فولاد، بر خواص فولاد تولید شده تأثیر می گذارد. به عنوان مثال افزایش محتوای کربن، استحکام آن را افزایش می دهد. این واقعیت به ویژه برای ساخت انواع مختلف فولاد برای اهداف مختلف مفید است. واضح است که استحکام فولاد مورد نیاز برای ساخت قوطی نوشیدنی، با آنچه برای ساخت خطوط راه آهن لازم است متفاوت است. فولاد انواع مختلفی دارد و استفاده از این آلیاژ به دلیل خواص و ویژگی‌های مفید فراوان در صنایع و زیرساخت‌ها گسترده است.

اطلاعات مفید: قیمت انواع لوله

خواص فولاد

  • استحکام کششی

استحکام کششی مقدار تنشی است که یک ماده می تواند قبل از تغییر شکل ساختاری متحمل شود. استحکام کششی فولاد نسبتاً زیاد است و آن را در برابر شکستگی بسیار مقاوم می‌کند، که این یک نکته کلیدی در ساختمان‌سازی زیرساخت است.

  • شکل پذیری

یکی از خواص مکانیکی مفید فولاد، تغییر شکل آن در اثر اعمال نیرو به آن بدون ایجاد شکستگی است. این خاصیت به عنوان شکل پذیری شناخته می شود، که آن را قادر می سازد در ساخت اشکال و ساختارهای مختلف از سیم های نازک یا قطعات و پانل های بزرگ خودرو استفاده شود.

  • چکش خواری

چکش خواری ارتباط نزدیکی با شکل پذیری دارد و اجازه می دهد تا فولاد تحت فشار، تغییر شکل دهد. این اجازه می دهد تا این آلیاژ به ورق هایی با ضخامت های متغیر فشرده شود که اغلب با چکش کاری یا نورد ایجاد می شود.

  • دوام

سختی این آلیاژ بالا است که نشان دهنده توانایی آن در مقاومت در برابر کرنش است. فولاد ماندگاری بالایی دارد و در برابر سایش خارجی بسیار مقاوم است. از این رو به عنوان یک ماده بسیار بادوام در نظر گرفته می شود.

  • رسانایی

فولاد رسانای خوبی برای گرما و الکتریسیته است. این ویژگی ها آن را برای ساخت ظروف خانگی و همچنین سیم کشی برق انتخاب خوبی می کند.

  • درخشش

یکی از خواص فیزیکی فولاد ظاهر بیرونی جذاب آن است که به رنگ نقره ای با سطح بیرونی براق است.

  • مقاومت در برابر زنگ زدگی

افزودن عناصر خاص، برخی از انواع فولاد را در برابر زنگ زدگی مقاوم می کند. به عنوان مثال استنلس استیل حاوی نیکل، مولیبدن و کروم است که توانایی آن را برای مقاومت در برابر زنگ زدگی بهبود می بخشد.

حقایق جالب در مورد فولاد

  • فولاد بیشترین بازیافت را در آمریکای شمالی دارد. سالانه نزدیک به 69 درصد آن بازیافت می شود که بیشتر از ترکیب پلاستیک، کاغذ، آلومینیوم و شیشه است.
  • فولاد برای اولین بار در سال 1883 برای آسمان خراش ها مورد استفاده قرار گرفت.
  • برای ساخت یک خانه با قاب چوبی بیش از چوب 40 درخت لازم است. یک خانه با قاب فولادی از 8 ماشین بازیافتی استفاده می کند.
  • اولین خودروی فولادی در سال 1918 ساخته شد.
  • در هر ثانیه 600 قوطی فولادی یا قلعی بازیافت می شود.
  • 83000 تن فولاد برای ساخت پل گلدن گیت استفاده شده است.

اطلاعات بیشتر: کارخانه تولید لوله

موارد استفاده از فولاد جامع و گسترده است. با بازیافت این آلیاژ جذاب، رویه ای که معمولاً دنبال می شود، اثرات زیست محیطی آن تا حد زیادی کاهش می یابد. تقریباً برای ساختن همه چیز، از ادوات کشاورزی گرفته تا ساختن پل ها، خطوط راه آهن، اتومبیل ها، موتورها و هواپیماها از فولاد استفاده می شود. در واقع، برای گذراندن یک روز بدون مواجهه با این فلز همه کاره، سخت تحت فشار خواهید بود. در طول سال ها تولید فولاد نزدیک به 1300 میلیون تن در سال افزایش یافته است. خواه چاقو برای بریدن میوه باشد، تیغ برقی، سنجاق مو، یا کل ساختمان، در زندگی هر کس کمی فولاد وجود دارد

  • ریحانه محمدی